Produzione

Engineering

Il supporto attento nell'ingegnerizzazione del prodotto è la competenza distintiva del Gruppo Metalcam e si basa su quattro asset:

• l'approfondita conoscenza in campo metallurgico;
• la secolare esperienza nella produzione di forgiati in acciaio;
• l'elevata flessibilità produttiva;
• l'attenta capacità di recepire le specifiche esigenze di ogni progetto.

La totalità dei prodotti Metalcam viene realizzata sulla base delle specifiche esigenze del cliente. Grazie alla flessibilità ed alla tempestività che contraddistinguono l’azienda,
i clienti considerano il Gruppo Metalcam non un semplice fornitore, ma un partner integrato nei propri cicli di produzione.

Metalcam, inoltre, mette a disposizione dei propri clienti una consulenza metallurgica in grado di fornire soluzioni alternative e innovative che consentono di ottenere i migliori standard produttivi unitamente ad una razionalizzazione dei costi.

Il Gruppo è impegnato costantemente nel processo di ottimizzazione dei parametri qualitativi e dei cicli di fabbricazione per rispondere al meglio ad ogni esigenza. Grazie ad una programmazione ad hoc e ad un controllo accurato di ogni singolo step produttivo, Metalcam è in grado di offrire ai propri clienti il miglior rapporto qualità-prezzo.

In particolare, l’Engineering di Metalcam programma il ciclo di fabbricazione in modo da garantire:

• la produzione di lingotti di forma, peso, dimensioni e composizione chimica atti ad assicurare le migliori caratteristiche qualitative di ogni specifico prodotto;
• metodi e sequenze di forgiatura finalizzati ad ottenere un elevato grado di deformazione a cuore dei pezzi forgiati;
• cicli di trattamento termico dedicati ad ogni tipo di acciaio con l’obiettivo di ottenere le caratteristiche meccaniche più adatte all’utilizzo finale del prodotto;
• processi di lavorazione meccanica in grado di soddisfare le richieste dei clienti.

Acciaieria

L’acciaieria è dotata di:

• parco rottame selezionato proveniente da scarti di lavorazione di coils (acciaio da alto forno) a basso contenuto di impurezze e da rottame di riciclo interno;
• un forno fusorio ad arco con una capacità di 35t;
• un forno siviera per affinazione;
• un'unità di degassaggio e impianto VOD per la produzione di acciai inossidabili a basso carbonio;
• una linea di colaggio in sorgente di lingotti di forme e dimensioni diverse con una colata di peso variabile dalle 18 alle 40t.

La dimensione relativamente contenuta dell'acciaieria permette alla Metalcam una grande flessibilità e una produzione di acciaio con standard qualitativi molto elevati a costi contenuti..

Forgiatura

La forgia Metalcam è dotata di:

• 6 forni di riscaldo a suola mobile con capacità di carico da 80t a 300t. dotati di controllo automatico centralizzato dei cicli di riscaldo;
• una pressa semiautomatica idraulica da 6.300t;
• una pressa semiautomatica idraulica da 3.500t;
• un automanipolatore da 70t;
• un automanipolatore da 36t;
• un automanipolatore da 24t;
• un manipolatore su rotaia da 12t.

Tali attrezzature permettono la produzione di una vasta gamma di forgiati di diverse forme e dimensioni, con pesi fino a 35t.

La potenza delle presse permette la produzione di forgiati con un alto grado di deformazione al cuore e di affinazione del grano tali da garantire elevati standard di qualità.

Trattamento termico

Il reparto di Trattamento Termico è dotato di:

• 15 forni a gas metano con capacità di carico da 20 a 80t e lunghezza massima fino a 16 m;
• 3 forni elettrici con capacità di carico da 10 a 20t;
• 2 vasche di tempra da 100 e 130m³ con acqua;
• 2 vasche di tempra da 100 e 110m³ con acqua e soluzione di polimeri.

Tutti i forni sono dotati di un sistema automatico di programmazione controllato da un computer centrale e dotati di un sistema di registrazione del ciclo di trattamento termico.

Le vasche di tempra sono dotate di un impianto di raffreddamento del liquido a automatico che mantiene il bagno entro il limite di temperatura massimo stabilito.

Grazie ad un profondo know how e impianti all'avanguardia, Metalcam è in grado di eseguire tutti i tipi di trattamenti termici convenzionali, necessari per conferire ai forgiati le caratteristiche meccaniche richieste e adeguate all'utilizzo finale.

Lavorazione meccanica

L'officina meccanica Metalcam è dotata di un elevato numero di torni paralleli, torni verticali, fresatrici e alesatrici a CNC e convenzionali.

E' in grado di eseguire lavorazioni meccaniche di sgrossatura e di finitura dei  forgiati prodotti, garantendo elevati standard di qualità e precisione.

Controllo qualità

Il sistema di controllo qualità si articola in:

• laboratorio chimico attrezzato per eseguire analisi sugli acciai prodotti in acciaieria
• laboratorio attrezzato per l’esecuzione di  prove meccaniche di trazione e resilienza nonchè prove di scorrimento a caldo (creep)
• laboratorio metallurgico per esami metallografici macro-micro strutturali e micro inclusionali
• controlli non distruttivi UT/MP/LP effettuati da operatori con una lunga esperienza e qualificati secondo SNT-TA-1A e EN473
• apparecchi fissi e portatili per le verifiche della durezza con metodo
  Brinell/ 3000/ 10
• controlli dimensionali con strumentazione dedicata e certificata.

Imballaggio e spedizione

Metalcam gestisce regolarmente l’imballaggio e la spedizione della merce in base alle richieste del cliente, predisponendo adeguate protezioni ai forgiati al fine di garantirne l’integrità durante il trasporto, nonché il rispetto dei più alti standard di sicurezza.

Metalcam risponde alle modalità di spedizione in linea con Incoterms 2000, le regole ufficiali della CCI per l'interpretazione dei termini commerciali, che stabiliscono in modo chiaro e condiviso a livello internazionale le obbligazioni delle parti in materia di importazione ed esportazione.

Metalcam risponde alle esigenze logistiche internazionali avendo clienti localizzati in:

• Europa
• Nord America
• Sud America
• Far East
• Africa
• Australia

PACKAGING proposti:

Pallets e casseforme in legno anche fuori standard, costruiti ad hoc

Branobarrier

Materiale in poliestere, alluminio e polietilene, conforme a DIN 55531-1 e agli standard militari secondo le normative tedesche, americane, inglesi e francesi.

Impermeabile ai grassi, all’acqua e al vapore acqueo, Branobarrier ha una resistenza meccanica molto alta, elastico e flessibile, resistente all’abrasione, allo strappo, è termosaldabile sul lato opaco interno, di colore nero. E’ composto di materiale neutro e quindi idoneo per l’imballo di parti in acciaio lucido.

Composizione e spessore: PET 12 micron, ALU 9 micron, HDPE 90 micron.

All'atto della sigillatura del packaging, viene aspirata l’aria e inseriti sacchetti disidratanti all’interno dell’imballo per eliminare l’umidità ed evitare la formazione di condensa. L’umidità all’interno dell’imballo può essere rilevata tramite l'applicazione di appositi indicatori.