Проектирование
Профессиональная поддержка во время разработки продукта является отличительной особенностью Metalcam Group и основывается на четыре факторах:
- Доскональные знания в области металлургии
- Вековой опыт производства стальных кованых заготовок
- Высокая гибкость производства
- Способность понимать специфические потребности каждого проекта
Ассортимент продукции Metalcam основывается на конкретных потребностях заказчика. Благодаря гибкости и оперативности компании клиенты считают Metalcam Group не только поставщиком, но и партнером, полностью вовлеченного в свой производственный процесс.
Кроме того, Metalcam предоставляет своим клиентам консультативные услуги по вопросам металлургического производства, в состоянии обеспечить альтернативные и инновационные решения, которые позволяют производить лучшую продукцию, а также сократить издержки производства.
Компания постоянно занимается совершенствованием качественных параметров и циклов производства, чтобы иметь возможность предложить лучшее решение для каждой потребности. Благодаря специальному планированию и контролю каждого этапа производства Metalcam может предложить своим клиентам наилучшее соотношение цены и качества.
В частности, инженеры Metalcam планируют производственный цикл, который гарантирует:
- производство слитков формы, веса, размера и химического состава с наилучшими качественными характеристиками;
- методы и последовательность ковки, которые обеспечивают высокую степень деформации поковок;
- циклы термической обработки для каждого типа стали, направленных на получение наиболее подходящих механических характеристик;
- процессы механической обработки, которые полностью удовлетворят потребности клиентов.
Металлургический завод
Завод оснащен:
- складом металлолома, где находятся обработанные катушки (доменная сталь) с небольшим содержанием примесей и переработанный материал;
- дуговой плавильной печью мощностью 35 т;
- печь-ковшом для рафинирования;
- блоком дегазации с блоком VOD для производства низкоуглеродистой нержавеющей стали;
- литейной линией для литья слитков разной формы и размеров, весом от 18 до 40 тонн.
Относительно небольшие размеры завода Metalcam обеспечивают большую гибкость и производство стали с высокими стандартами качества при низких затратах.
Кузнечный цех
Кузнечный цех Metalcam оборудован:
- 6 передвижными нагревательными печами мощностью от 80т до 300т, оснащенных централизованной системой автоматического управления для нагревательных циклов;
- полуавтоматическим гидравлическим прессом усилием 6,300т;
- полуавтоматическим гидравлическим прессом усилием 3,500т;
- манипулятором мощностью 70т;
- манипулятором мощностью 36т;
- манипулятором мощностью 24т;
- манипулятором на рельсах мощностью 12т.
Такое оборудование позволяет производить широкий спектр поковок различных форм и размеров весом до 35т.
Мощность прессов позволяет изготавливать поковки с высокой степенью деформации и рафинирования, что обеспечивает высокий уровень качества.
Термическая обработка
Отдел термообработки оборудован:
- 15 газовыми печами (метан) мощностью от 20 до 80т и максимальной длиной до 16 м;
- 3 электрическими печами мощностью от 10 до 20т;
- 2 закалочными баками 100 и 130 м³ с водой;
- 2 закалочными баками 110 и 200 м³ с водой и полимерными растворами.
Все печи оснащены автоматической системой программирования, управляемой центральным компьютером, и системой записи цикла термообработки.
Закалочные баки снабжены автоматической системой охлаждения жидкости, которая поддерживает установленную температуру.
Благодаря ноу-хау и современным установкам, Metalcam способен осуществлять все виды стандартной термической обработки, необходимой для изготовления поковок с требуемыми механическими свойствами.
Механическая обработка
Механическая мастерская Metalcam оборудована большим количеством параллельных токарных и вертикальных станков, фрезерных, расточных с ЧПУ и стандартных станков.
Проводит механическую черновую и чистовую обработку поковок, обеспечивая высокие стандарты качества и точность.
Контроль качества
Система контроля качества включает:
- оборудованную химическую лабораторию, где проводится анализ стальной продукции, изготовленной на металлургическом заводе;
- оборудованную лабораторию, где выполняются механические испытания на растяжение и упругость, а также испытания на ползучесть;
- металлургическую лабораторию для металлографических испытаний и макро-микро структурных исследований;
- неразрушающие тесты UT / MP / LP, осуществляемые опытными операторами, квалифицированными SNT-TA-1A и EN473;
- стационарное и портативное оборудование для проверки твердости Brinell / 3000/10
- контроль размеров специализированными и сертифицированными приборами.
Упаковка и доставка
Metalcam регулярно проводит упаковку и отгрузку товаров в соответствии с требованиями заказчика, обеспечивает надлежащую защиту поковок для сохранения их целостности при транспортировке, а также соблюдает самые высокие стандарты безопасности.
Metalcam отвечает требованиям «Инкотермс 2000» и официальным правилам МТП для интерпретации торговых терминов, устанавливающих обязанности каждой стороны при импорте и экспорте.
Metalcam отвечает требованиям международной логистики, обслуживая клиентов из:
- Европы
- Северной Америки
- Южной Америки
- Дальнего Востока
- Африки
- Австралии
Предлагаемая упаковка:
Поддоны и деревянные ящики, также специальная, под заказ.
Branobarrier
Материал из полиэстера, алюминия и полиэтилена, соответствующий DIN 55531-1 и военным стандартам немецких, американских, английских и французских правил и положений. Branobarrier непроницаем для масла, воды и пара, обладает чрезвычайно высокой механической прочностью, эластичный и гибкий, устойчив к царапинам и разрывам.
Термосваривание осуществляется на внутренней стороне черного цвета. Нейтральный материал, пригодный для упаковки готовых изделий из полированной стали.
Состав и толщина: ПЭТ 12 мкм, ALU 9 мкм, HDPE 90 мкм.
При герметизации упаковки высасывается воздух и вставляются специальные дегидратирующие мешки для устранения влажности и конденсата. Уровень влажности внутри упаковки может быть измерен специальными приборами.