ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
На основе машины Transfer разработано использование до 18 рабочих устройств как с горизонтальной, так и с вертикальной осями, некоторые с наклонной головкой (0°-45°) для получения высокоэффективной производительности и отличного соотношения цены/качества.
Для производства сложных деталей у нас в наличии есть 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр (3 для рабочих устройств, 2 для вращения заготовки), оснащенный роботизированной системой загрузки с интегрированной системой наблюдения. Это оборудование используется для деталей, в которых предвидены несоосность или различные перекосы, а также, где требуется фрезерование или нарезание резьбы c круговой интерполяцией (большие диаметры и нарастающий шаг).
ОБЪЕДИНЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЦИКЛЫ
Комплектность машины Transfer и универсальность обрабатывающего центра гарантируют максимальную точность через устранение погрешностей обработки деталей. Полностью соблюдаются минимальные допуски на линейных и угловых размерах, иначе считаются невыполнимыми.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Контроль качества происходит на основе двух интегрированных систем.
Первоначально через оптическое трехмерное оборудование “Werth” проверяются размеры инструментов и специфика обработки (образцы).
В процессе производства проверка проводится c использованием портативного оборудования: калибров, калибров-пробок P / NP, резьбовых калибров и т.д.
ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ И СЕРТИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ
- Идентификация изделий внутренней кодировкой
- Технологическая карта со всеми данными, предоставленными заказчиком (код детали, заказа, сдачи, номер детали по различным типологиям, дата обновления)
- Контроль размеров в начале производства (измерительное оборудование, устройства для использования вручную)
- Систематический контроль производства (почасовой или менее в зависимости от изделия)
- Сертификат соответствия с прилагаемым отчетом (на основе запроса) о контроле критических размеров, проверенных на машине “Werth”.
